液體黏度改變對離心泵的性能影響
發(fā)布時間：2017年04月21日 09:15 閱讀：8527
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澤德
當(dāng)離心泵輸送黏度(如原油、潤滑油、硫酸等)比水黏度大的黏液與輸入水時比較，性能參數(shù)變化如下：
1.泵的流量減小，由于液體黏度增大，切向黏滯力阻滯作用逐漸擴散到葉片間的液流中，葉輪內(nèi)液體流速降低，使泵的流量減少。
2.泵的揚程降低，由于液體黏度增大，使克服黏性摩擦力所需要的能量增加，從而使泵所產(chǎn)生的揚程降低。
3.泵的軸功率增加，在液體密度與水的密度差別不大時：主要是由于輸送黏液時葉輪后蓋板與液體摩擦所引起的功率損失(盤向損失)增大的緣故。此外液體與前蓋板摩擦的水力損失增大也會引起軸功率的增加。
4.泵的效率降低，雖然由于液體黏度增加后漏損減少，提高了泵的容積效率。但泵的水力損失和蓋板損失的增大使泵的水力效率和機械效率降低，泵的總效率因而降低。
5.泵所需要的允許汽蝕余量增大，由于泵進(jìn)口至葉輪人口的動壓降隨液體黏度增加而增大，因而泵的允許汽蝕余量增大。綜上所述可以看出，在輸送黏性液體時，泵的特性會發(fā)生較大的變化。因此，對于黏度過大的油，由于其流動性很差，不宜使用離心泵輸送，一般黏度大于650mm2/s時，應(yīng)選用往復(fù)泵或齒輪泵等。
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